Ось готова стаття для блогу.

Як виробляють керамічну плитку: етапи виробництва

Керамічна плитка проходить довгий виробничий цикл, перш ніж потрапляє в магазин. На заводі сировину подрібнюють, формують плитку, сушать, наносять декоративний шар і випалюють при високій температурі.

Технологія залежить від типу матеріалу. Настінна плитка, керамограніт і декоративна кераміка можуть вироблятися трохи по-різному, але основні етапи схожі.

Підготовка сировини

Основою керамічної плитки є мінеральна сировина.

Зазвичай використовують:

• глину

• каолін

• кварцовий пісок

• польовий шпат

• мінеральні добавки

Склад підбирають залежно від характеристик майбутньої плитки.

Для керамограніту особливо важлива точна рецептура суміші, оскільки матеріал після випалу повинен бути щільним і мати низьке водопоглинання.

Подрібнення та змішування

Сировину очищують, дозують і подрібнюють.

Компоненти змішують із водою до однорідної маси. На сучасних заводах для цього використовують великі млини.

Головне завдання цього етапу — отримати максимально рівномірний склад без великих частинок і сторонніх включень.

Отримання порошку для пресування

Після подрібнення рідку суміш потрібно перетворити на гранульований порошок.

Для цього використовують спеціальне сушильне обладнання.

У результаті утворюються дрібні гранули з контрольованою вологістю.

Саме з цього порошку надалі пресують плитку.

Формування плитки

Наступний етап — пресування.

Порошок подають у форму та стискають під високим тиском.

Так формується основа майбутньої плитки.

На цьому етапі задаються:

• розмір

• товщина

• початкова геометрія

• форма виробу

Після пресування плитка ще не має остаточної міцності.

Сушіння

Сформована плитка містить залишкову вологу.

Перед випалом її потрібно поступово висушити.

Якщо одразу відправити вологу плитку в піч, вона може деформуватися або потріскатися.

Тому сушіння проходить у контрольованому режимі температури та вологості.

Нанесення глазурі

Якщо плитка глазурована, на поверхню наносять спеціальний склад.

Глазур може формувати:

• колір

• блиск

• матову поверхню

• декоративний ефект

• додатковий захисний шар

Після випалу вона спікається з основою плитки.

Друк малюнка

Сучасна плитка часто імітує натуральні матеріали:

• мармур

• дерево

• бетон

• камінь

• метал

• травертин

Для нанесення малюнка використовують цифровий друк.

Завдяки цьому одна колекція може мати багато різних варіантів дизайну.

Саме тому плитка під мармур або дерево не повинна виглядати однаково в кожній коробці.

Рельєф і текстура

Деякі колекції мають структуровану поверхню.

Рельєф можна формувати ще на етапі пресування або доповнювати декоративними шарами.

Так виробники створюють:

• текстуру каменю

• деревний рельєф

• декоративні хвилі

• протиковзку поверхню

Особливо важливий рельєф для зовнішніх зон і терас.

Випал плитки

Це один із головних етапів виробництва.

Плитка проходить через промислову піч, де нагрівається до високої температури.

Під час випалу:

• матеріал ущільнюється

• випаровується залишкова волога

• компоненти спікаються між собою

• глазур закріплюється

• формується остаточна міцність

Для керамограніту температура випалу особливо висока.

Саме завдяки цьому він отримує щільну структуру та низьке водопоглинання.

Охолодження

Після печі плитку не можна різко охолоджувати.

Температуру знижують поступово.

Неправильне охолодження може призвести до внутрішніх напружень і дефектів.

Тому цей процес також контролюється автоматикою.

Калібрування

Після випалу реальний розмір плитки може трохи відрізнятися від номінального.

Тому виробник сортує продукцію за фактичним розміром.

Це називається калібром.

Наприклад, дві плитки з маркуванням 60×60 см можуть належати до різних калібрів і трохи відрізнятися за фактичними розмірами.

Саме тому для одного приміщення краще використовувати плитку одного калібру.

Сортування за тоном

Після випалу також перевіряють відтінок.

Навіть плитка однієї колекції може трохи відрізнятися між виробничими партіями.

Тому її сортують за тоном.

Для великого замовлення бажано купувати весь обсяг однією партією.

Так менший ризик помітної різниці кольору.

Ректифікація

Якщо плитка ректифікована, після випалу її краї додатково обробляють.

Їх механічно підрізають до точного розміру.

Це дозволяє отримати:

• рівні краї

• точнішу геометрію

• можливість робити вузькі шви

Ректифікація особливо часто використовується для керамограніту великого формату.

Полірування поверхні

Для полірованого керамограніту після випалу проводять додаткову механічну обробку.

Поверхню шліфують і полірують.

У результаті вона стає гладкою та блискучою.

Для лаппатованої поверхні полірування виконують частково, тому плитка поєднує матові та блискучі ділянки.

Контроль якості

Перед пакуванням плитку перевіряють.

Контролюють:

• розміри

• геометрію

• товщину

• тон

• поверхню

• дефекти

• міцність

• водопоглинання

На великих заводах частина контролю автоматизована за допомогою камер та датчиків.

Сортування плитки

Після перевірки продукцію розподіляють за категоріями.

В одну упаковку повинна потрапляти плитка однакового:

• калібру

• тону

• типу поверхні

• сорту

Саме ці дані часто вказані на заводській коробці.

Пакування

Готову плитку складають у коробки.

На упаковці зазвичай вказують:

• назву колекції

• формат

• кількість плиток

• площу в коробці

• тон

• калібр

• номер партії

• код товару

Після цього коробки складають на палети та готують до транспортування.

Чим виробництво керамограніту відрізняється від звичайної плитки

Основна різниця — у рецептурі, тиску пресування та режимі випалу.

Керамограніт сильніше ущільнюється та спікається.

У результаті він має:

• нижче водопоглинання

• більшу щільність

• високу міцність

• хорошу морозостійкість

Саме тому його часто використовують для підлоги, терас, фасадів і комерційних приміщень.

Чому плитки однієї колекції можуть відрізнятися

Це не завжди дефект.

У колекціях під природні матеріали виробник спеціально створює різні малюнки.

Наприклад, плитка під мармур може мати різне розташування прожилок.

Плитка під дерево — різний рисунок волокон.

На упаковці іноді вказують показник варіативності дизайну.

Як виробляють керамічну плитку: головне

Виробництво плитки складається з кількох основних етапів: підготовка сировини, пресування, сушіння, нанесення дизайну, випал, обробка, сортування та пакування.

Кінцеві характеристики залежать не тільки від дизайну, а й від складу сировини, температури випалу, щільності матеріалу та контролю якості.

Саме тому дві зовні схожі плитки можуть суттєво відрізнятися за міцністю, водопоглинанням, геометрією та сферою використання.

 

Дивись результат сучасного виробничого процесу в наявних колекціях.
👉 Каталог керамограніту на sklad-kafel.com